荣刚铸锻双引擎全面启动！全台最大8000吨锻造机、全新铸造设备落成试车 打造特殊钢自主供应链

国内特殊钢大厂荣刚材料科技（5009）今（7）日在大台南会展中心举办新铸锻产品发表会。会中发表全台吨数最大的「8000吨油压锻造设备」及介绍全新铸造专线，并发表全新改良的易切削不銹钢双商标「EVERCUT+」与「EVERCUT PLUS」。现场产官学界与客户逾200人到场力挺，盛赞此举完善了台湾特殊钢的自主供应链，让特殊钢材料不必再受制於国外进口，是国内特殊钢产业的新里程碑。

荣刚过去生产以锻造为主，此次投资建置连续铸造设备（CCM），不仅实现钢胚半成品的自主化生产，更能供应更小尺寸与更长长度的产品。由於采连续生产制程，减少头尾料切除，建立了成本优势。

另外，引进的垂直浇铸机（VCM）设计让钢液垂直向下流动凝固，有别於传统「弧型连铸机」需要经过弯曲与矫正的繁复制程，能有效避免裂纹产生，极适合用於生产高品质合金钢、不銹钢，以及对裂纹极度敏感的超高强度特殊钢材。

全台最具规模的「8000吨油压锻造机」则是本次发表的另一大核心。该设备打破了荣刚过往多数仅能销售圆棒产品的限制，宣布全面跨足「大块料Die Block」市场，强势进军模具产业，解决国内大型块料过去长期仰赖国外进口的痛点。新设备的加入，将荣刚的圆棒供应尺寸也由直径Ø600mm一举扩大至Ø1000mm。受惠於锻压量与接触面积大幅增加，生产时间足足缩短3倍；加上锻造平面度佳、减少加工去除量与减少脱碳层等优势，更让整体得料率显著提升。

台湾特殊钢产业从无到有，如今已发展出完整规模。接单重点也由航太、能源、油气等产业再扩大接轨到半导体、AI、液冷、军工产业，荣刚跃升成为不可或缺的供应链成员。在发表会现场特别展示了长度近7公尺的战车炮管-「105公厘炮身」引来全场瞩目，采用的就是荣刚生产的合金锻钢，充分展现荣刚在落实国防产业自主能量的实力。

随著全球科技产业快速演进，AI浪潮下、半导体及真空产业对不銹钢的易加工性需求成长。荣刚研发团队历时一年精心改良，宣布30年前的经典易切削不銹钢品牌EVERCUT将展现全新产品的竞争力，迎合市场对高阶材料的严苛要求，以「EVERCUT+」与「EVERCUT PLUS」双商标再度登场。产品透过纯熟的熔炼技术精准加入硫(S)、钙(Ca)处理，使材料在车削时产生容易断屑的优点，大幅提升加工效率，迎合客户需求。

荣刚董事长王炯棻表示，在全球强调「生产自主化」的供应链去风险化潮流下，台湾特殊钢起步虽晚，但如今荣刚已具备完整的在地化生产供应链。随著「铸造、锻造」双核心引擎正式建置完成，荣刚将以「铸锻新局・振翅领航」的姿态，携手国内产业追求卓越，共同拓展全球庞大市场。